2017”五一“勞動者先進事跡申報材料 |
| 作者：admin 日期：2016-12-25 8:53:26 文章來源：事跡寫作網 |
x建新 x建新，1975年出生，大學本科，技師，現系浙江康盛股份有限公司銅管分廠工程師。 開展設備配套改造，提高運行安全性和效能性。 原有16噸行車導軌為非標材料，存在生產安全隱患。我們把16噸行車288米非標導軌全部更換成38kg國標標準導軌，有效排除了生產中的安全隱患；對軋機和熔爐冷卻水系統和廢水排放系統進行了改造，在產量增長情況下，用水量從改造前23815噸／年下降到2014年全年用水9606噸，節省用水14209噸／年；污水排放量從改造前的7392。87噸／年下降到2014年度的3116。8噸，下將4276。07噸。2014年用水量和污水排放費用比2013年減少支出12。4萬元。 開展技術改革創新，有效提高了產品質量穩定性對軋機的軋制工藝進行攻關，反復試驗掌握不同條件下銅管坯金相組織的演變，根據工藝要求對設備進行改造，有效控制了銅管加工行業的技術難點問題。 自行設計熔爐冷卻水自動控制系統，使水溫恒定控制在額定區間，避免水溫大幅波動對管坯金相的影響，特別是避免熔爐冷卻缺水引發拉漏安全隱患。 對熔爐的拉坯工藝進行調整，細化銅管晶粒，使管坯的內在組織結構更致密，將原有拉－停拉坯工藝調整為拉－停－拉工藝，反推量由原來的0。1－0。3mm調整為0。3－0。7mm，通過加大反推量細化銅管晶粒；將進水溫度由25℃調整為35℃，減少自來水的冷卻用量，降低生產用水消耗；提高石黑結晶器材質的純度，不使用涂層，減少涂層脫落造成管坯夾渣影響產品質量的風險。 開展節能降耗和管理創新，取得了良好的企業效益和社會效果合理配置峰谷電用量，采用“避峰就谷”方式組織生產，谷電用量占達由原有46。2％提升至53。9％，年節省電費支出20。5萬元。 2013年5月起對三家工廠空壓機設備進行整合，將原有3家工廠分散獨自供氣調整為集中供氣。年節省電費3萬余元。 提高銅管的內、外部質量，產品合格率提升至87。4％，并通過加強與客戶溝通，建立一客戶一標準模式，充分贏得市場和客戶的信賴。 |
